混凝土制品用脫模劑標準2021編制

                    惠州麒麟環保材料有限公司參與的2021年中華人民共和國建材行業標準JC/T 949—2021已于2021年3月5日發布,2021年7月1日開始實施。麒麟環保作為起草單位,踴躍參與,獲得了編委會一致好評。這項新的國標,取代了2005年的JC/T 949—2005,并且對混凝土制品用脫模劑標準提出了很多新的要求,主要是環保方面,原來的廢機油脫模劑,將無法再通過質監站的驗收。而麒麟環保也在新混凝土脫模劑規范出臺前,潛心研發了幾款新型混凝土脫模劑。

                    脫模劑檢測標準

                    混凝土脫模劑國家標準2021

                     

                    中華人民共和國建材行業標準

                    JC/T 949—2021

                    ?

                    混凝土制品用脫模劑

                    Mould release agent for concrete product

                     

                    2021-03-05發布 ???????????????????????????????????????2021-07-01 實施

                     

                    中華人民共和國工業和信息化部??發布

                     

                    中華人民共和國

                    建材行業標準

                    混凝十制品用脫模劑

                    JC/T 949-2021

                    中國建材工業出版社出版

                    建筑材料工業技術監督研究中心

                    (原國家建筑材料工業局標準化研究所)發行

                    新華書店北京發行所發行?????????各地新華書店經售

                    北京市青云興業印刷有限公司

                    版權所有????不得翻印

                    開本880mmxl230mml/16?????????印張0.75字數20千字

                    2021年6月第一版??????????????2021年6月第一次印刷

                    印數:1-800冊?????????????????定價:20.00元

                    書號:155160·2482

                    編號:1484

                    網址:www.standardcnjc.com 電話:(010)51164708

                    地址:北京朝陽區管莊東里建材大院北樓郵編:100024

                    本標準如出現印裝質量問題,由發行部負責調換。

                     

                     

                    前言

                    本文件按照 GB/T 1.1-2020《標準化工作導則 第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

                    本文件代替JC/T 949-2005《混凝土制品用脫模劑》。與JC/T 949-2005相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:

                    a)增加了規范性引用文件(見第2章);

                    b)增加了術語和定義:極限使用溫度(見3.2);

                    c)增加了分類和標記(見第4章);

                    d)修改基本要求為一般要求,增加了“重金屬限量應符合GB15618的要求?!保ㄒ姷?章和5.1,2005年版的4.1);

                    e) 增加一般要求中“脫模劑不應使混凝土制品表面出現粉化、油污、色塊等,也不應對混凝土表面及內部性能產生有害影響。用于清水混凝土制品時,脫模后的色差應符合清水混凝土相關標準的要求。脫模劑不應與混凝土制品模具(模板)及配件發生腐蝕作用”(見5.2和5.3)。

                    f)增加了勻質性指標中閃點的規定(見表1);

                    g)增加了勻質性指標中含水率的規定(見表1);

                    h)取消了勻質性指標中固體含量規定(見2005年版的表1);

                    修改施工性能為使用性能(見6.2,2005年版的4.3);

                    修改干燥成膜時間為表面干燥成膜時間(見表2,2005年版的表2);

                    修改了脫模性能中混凝土粘附量的指標,由“混凝土粘附量不大于5g/㎡”修改為“混凝土粘附量不大于4.0g/㎡”(見表2,2005年版的表2);

                    1)增加了混凝土表面二次作業性指標(見表2);

                    m)修改了對鋼模具銹蝕作用指標,由“對鋼制模具無銹蝕”修改為“鋼制模具銹蝕面積比不大于0.2”(見表2,2005年版的表2);

                    n) 修改了極限使用溫度指標,由“能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/㎡”修改為“能適應混凝土制品的養護工藝,在達到工藝溫度參數的極限條件下,脫模性能合格”(見表2,2005年版的表2);

                    o)修改了黏度的試驗方法(見7.2,2005年版的5.2);

                    p)修改了pH值的試驗方法(見7.3,2005年版的5.3);

                    q)增加了含水率試驗方法(見7.4);

                    r) 取消了固體含量試驗方法(見2005年版的5.4);

                    s)增加了混凝土表面二次作業性試驗方法(見7.10);

                    t)修改了對鋼模具銹蝕作用的試驗方法(見7.11,2005年版的5.9);

                    u)修改了附錄A脫模劑脫模性能的試驗方法(見附錄A,2005年版的附錄A)。

                    請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

                    本文件由中國建筑材料聯合會提出。

                    本文件由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC 197)歸口。

                    本文件負責起草單位:嘉興學院。

                    本文件參加起草單位:蘇州市興邦化學建材有限公司、舟山市毅正建筑工程檢測有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院有限公司、惠州市麒麟環保材料有限公司、嘉興市方圓公正檢驗行、惠州市惠城區太豐建材加工廠、廣東廣澤實業有限公司、海鹽廣益建材有限公司、廣東匯海材料有限公司、平湖萬家興建筑工業有限公司、蘇州科技大學、嘉興市康立德構件股份有限公司、安徽瑞和新材料有限公司、桐鄉市鑫聯混凝土有限公司、珠江水利委員會珠江水利科學研究院、成都嘉新科技集團有限公司、嘉興市科拓科技服務中心、國家水泥混凝土制品質量監督檢驗中心、錦蕭建筑科技有限公司、平湖奔騰建筑構配件有限公、蘇州市相城區建設工程質量檢測站有限公司、中鐵電工德陽制品有限公司、南京水利科學研究院、大昌建設集團有限公司、佛山市南海區盛氣建材有限公司、上海建工集團工程研究總院,鹽城工學院、嘉興市卓越交通建設檢測有限公司。

                    本文件主要起草人:劉紅飛、蔣元海、丁忠、毛榮良、李龍梓、吳國祥、姜正平、黃殿武、沈焱、王海棠、王曉鵬、陶海波、黃太福、姚根元、官義軍、嚴水龍、劉建均、錢明、陳象、胡婷婷、嚴煥光、黃錦峰、陳儉活、孫保金、蔡明、王建忠、林炳權、朱偉良、董磊、鄭芬、韋華、左俊卿、蔡樹元、黃發軍、徐志峰、楊智敏。

                    本文件所代替文件的歷次版本的發布情況為:

                    –JC/T 949-2005。

                    混凝土制品用脫模劑

                    1 混凝土脫模劑國家標準范圍

                    本文件規定了混凝土制品用脫模劑(以下簡稱脫模劑)的術語和定義、分類和標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及包裝、出廠、運輸和貯存。

                    本文件適用于非純油類物質的混凝土制品用脫模劑。

                     

                    2混凝土用脫模劑標準規范性引用文件

                    下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

                     

                    3 脫模劑檢測標準術語和定義

                    下列術語和定義適用于本文件。

                    3.1

                    混凝土制品用脫模劑 mould release agent for concrete products

                    噴涂(刷涂)于模具工作面,在拆模時能使混凝土與模具順利脫離,并對模具無損的材料,其形態為液態或可溶解成液態的固態。

                     

                    3.2

                    極限使用溫度 limit service temperature

                    脫模劑的最高使用溫度和最低使用溫度。

                    JC/T 949-2021

                     

                     

                    4 混凝土制品用脫模劑標準分類和標記

                    4.1 分類

                    4.1.1 產品按形態分為:液態脫模劑、固態脫模劑。

                    4.1.2 液態脫模劑按黏度(n)大小分為:低黏型液態脫模劑(n≤100mPa·s)(代號VS),中黏型液態脫模劑(100mPa·s<n≤1000mPa·s)(代號VM),高黏型液態脫模劑(n>1000mPa·s)(代號VH)。

                     

                    4.1.3 產品按主要分散介質分為:油性脫模劑(代號YX)、水性脫模劑(代號SX)。

                    4.2 標記

                    產品標記由產品形態、黏度(僅液態脫模劑標記)、主要分散介質種類和標準號組成。產品標記示例如下:

                    示例1:中黏型液態水性脫模劑標記為:

                    液態脫模劑-VM-SX-JC/T 949-2021

                    示例2:固態油性脫模劑標記為:

                    固態脫模劑-YX-JC/T 949-2021

                     

                    5 混凝土脫模劑標準一般要求

                    5.1 脫模劑應無毒、無刺激性氣味,重金屬限量應符合GB 15618的要求。

                    5.2 脫模劑不應使混凝土制品表面出現粉化、油污、色塊等,也不應對混凝土表面及內部性

                    能產生有害影響。用于清水混凝土制品時,脫模后的色差應符合清水混凝土相關標準的要求。

                    5.3 脫模劑不應與混凝土制品模具(模板)及配件發生腐蝕作用。

                     

                    6

                    技術要求

                    6.1 勻質性

                    脫模劑的勻質性指標應符合表1的規定。

                    表1 勻質性指標

                    項目 指標
                    密度 液態產品應在生產廠控制值±0.02g/cm以內
                    黏度 液態產品應在生產廠控制值的±10%以內,
                    pH值 產品應在生產廠控制值的±1.0以內,且不低于5.0
                    含水率 固態產品應在生產廠控制值的10%以內
                    穩定性 產品稀釋至使用濃度,無分層離析,能保持均勻狀態
                    閃點 不低于65℃

                     

                    6.2 使用性能

                    脫模劑的使用性能指標應符合表2的規定。

                    JC/T 949-2021

                     

                    表2 使用性能指標

                     

                    項目 指標
                    表面干燥成膜時間 10min~50min
                    脫膜性能

                    能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;

                    混凝土粘附量不大于4.0g/㎡

                    耐水性能 按試驗規定水中浸泡后不出現溶解、粘手現象
                    混凝土表面二次作業性

                    對混凝土表面進行抹面等二次作業無不利影響,

                    粘結強度比不小于0.85

                    對鋼模具銹蝕作用 鋼制模具銹蝕面積比不大于0.2
                    極限使用溫度 能適應混凝土制品的養護工藝,在達到工藝溫度參數的極限條件下,脫模性能合格。

                    水性脫模劑不要求此項性能。

                    水性脫模劑不要求此項性能。

                     

                     

                    7 混凝土脫模劑技術標準試驗方法

                    7.1 密度

                    按GB/T 8077-2012中7.3的規定進行。

                    7.2 黏度

                    按GB/T 2794的規定進行。

                    7.3 pH值

                    按GB/T 8077-2012第9章的規定執行。

                    7.4 含水率

                    按GB/T 8077-2012第6章的規定進行。

                    7.5 穩定性

                    將產品稀釋至使用濃度后,取稀釋液25mL,注入比色管中,在5℃~40℃環境下靜置24h,觀察其在自然光照下是否均勻,有無明顯分層現象。

                     

                    7.6 閃點

                    按GB/T 261的規定進行。

                    7.7 表面干燥成膜時間

                    按GB/T 1728的表面干燥時間測定法的乙法(指觸法)規定進行。

                    7.8 ?脫模性能

                    按附錄A的規定進行。

                    7.9 耐水性能

                     

                    JC/T 949-2021

                    將已測過表面干燥成膜時間的鋼板試件浸入(20±3)℃的飲用水中,液面應高于試件20mm,經(30±5)min浸泡后取出,觀察膜是否出現溶解、粘手現象。

                     

                    7.10 混凝土表面二次作業性

                    7.10.1 試驗條件

                    試驗室溫濕度要求:(20±5)℃;相對濕度不低于50%。

                     

                    7.10.2 試件制作

                    7.10.2.1 制作尺寸70mmx70mmx20mm的砂漿基板試件20塊,10塊作受檢試件,另10塊作基準試件用,砂漿采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥和中砂配制,其配合比為:水泥:砂:水=1:2:0.45。

                    養護1d脫模,水中標準養護13d以上,將底面用抹布擦拭干凈備用。

                     

                    7.10.2.2 取10塊砂漿基板,在砂漿基板底面涂刷脫模劑,試驗室內放置1d,在與脫模劑接觸的砂漿基板底面中間40mmx40mm區域涂抹3mm~5mm厚粘結砂漿作為受檢試件,未涂刷脫模劑的10塊砂漿基板底面中間40mmx40mm區域涂抹3mm~5mm厚粘結砂漿作為對比試件。粘結砂漿采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥和粒徑0.3mm以下的細砂配制,其配合比為:水泥:砂:水=1:2:0.45。試件制作后放在溫度為(20±2)℃,相對濕度90%以上的環境下養護14d。

                     

                    7.10.3 試驗方法

                    按GB/T 29906-2013中6.4規定的拉伸粘結強度試驗方法,測定受檢試件與對比試件的粘結強度,當對比試件的粘結強度不小于0.3MPa時,本次試驗有效,粘結強度從10個試驗數據中取8個中間值的算術平均值,精確至0.01 MPa。若對比試件的粘結強度小于0.3MPa,則本次試驗無效,重新制樣進行試驗。

                    按公式(1)計算受檢試件與對比試件的粘結強度比,精確至1%:

                    ??????????RB = B1/BC?X 100%

                    RB?–受檢試件的粘結強度,單位為兆帕(MPa);

                    B1 –對比試件的粘結強度,單位為兆帕(MPa)。

                    Bc — 對比試件的粘結強度,單位為兆帕(MPa)

                    7.11 對鋼模具銹蝕作用

                    取面積不小于0.02㎡且材質相同、表面無銹、無油污、無防銹漆的潔凈鋼模板二塊,將一塊涂刷蒸餾水模板的作為對比試件,另一塊涂刷脫模劑模板作為受檢試件,在溫度(20±5)℃;相對濕度50%以上的條件下靜置48h,比較檢驗試件與對比試件的外觀,觀察有無銹蝕現象;并測量鋼制模板各自的銹蝕面積,以對比試件為基準,計算受檢試件與對比試件的銹蝕面積比,精確至0.01。

                     

                    7.12 極限使用溫度

                    按附錄A中A. 2.1、A. 2.2的要求成型混凝土試件二組,分別以生產單位提供的極限使用溫度的最低和最高溫度為養護溫度,養護至混凝土抗壓強度達到10MPa以上時脫模,再按A.4的規定檢查外觀,計算混凝土粘附量。

                     

                     

                    脫模劑檢測標準

                     

                    8 檢驗規則

                    8.1 檢驗分類

                    8.1.1 出廠檢驗

                    出廠檢驗項目為勻質性的所有項目和表面干燥成膜時間。

                    8.1.2 型式檢驗

                    b)當工藝、原材料有較大改變,可能影響產品性能時;

                    c)停產超過3個月,恢復生產時;

                    d)新產品試制,需定型鑒定時;

                    e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

                    f)供需雙方合同規定,或對產品質量發生爭議時。

                     

                    8.2 取樣及編號

                    8.2.1 點樣和混合樣

                    點樣是在一次生產的產品所得的試樣,混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。

                    8.2.2 批量

                    生產單位應將產品分批編號,每2t為一批量編號,不足2t時按一個批量計。

                     

                    8.2.3 取樣數量

                    從同一批量中3不不同的包裝隨機抽取,每1個包裝分別抽取約0.5kg,液體產品抽取前應攪拌均勻,同一批量的包裝數量不足3個時,應從每1個包裝的3個不同部位分別取約0.5kg。

                     

                    8.2.4 試樣及留樣

                    每一批號取樣應充分混勻,分為兩等份,一份按本文件規定的方法與項目進行試驗。另一份要密封保存半年,以備有異議時,提交有資質的檢驗機構進行復驗或仲裁。

                     

                    8.3 判定規則

                    全部檢驗項目檢驗合格,則該批產品為合格。若檢驗項目中有二項或二項以上不合格,則判該批產品為不合格。若檢驗項目中有一項不合格,可加倍取樣對該項目進行復檢,復檢合格,則判定該批產品為合格品,否則判為不合格品。

                     

                    混凝土制品用脫模劑標準

                    9 包裝、出廠、運輸和貯存

                     

                    9.1 包裝

                    9.1.1 液態產品可采用塑料桶、金屬桶包裝或散裝,散裝采用槽罐車。包裝應采用清潔、有密封蓋的塑料桶或金屬桶,每桶凈重5kg~200kg;固態產品可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝,凈重為25kg、50kg。其凈重允許偏差為±1%。

                     

                     

                    9.1.2 包裝桶(袋)上應標有:產品名稱、型號、執行標準名稱及編號、生產日期、出廠編號(批號)、凈重、產品含量或濃度、生產企業名稱及地址、腐蝕性及易燃性狀況等。

                    9.2 出廠

                    出廠產品應附上產品說明書、產品合格證。產品說明書應包括主要特性及成分、腐蝕性及易燃性狀況、貯存條件及期限、使用件及方法、注意事項等。產品合格證應包括生產廠名、產品名稱及型號、執行標準、生產日期及使用有效期、檢驗結果及檢驗人員簽章。

                    9.3 運輸和貯存

                    9.3.1 產品運輸中應防止暴曬、雨淋及冰凍,裝卸時應輕裝輕卸,并應遵守運輸部門的有關規定。

                    9.3.2 脫模劑應存放在專用倉庫或固定的場所,并妥善保管,以易于識別和便于檢查、提貨。在正常貯存、運輸條件下,產品保質期自生產日期起為12個月。

                     

                     

                    附錄A

                    (規范性)

                    脫模劑脫模性能試驗方法

                    A.1 儀器設備

                    A.1.1 60L混凝土強制式攪拌機

                    應符合JG/T 244的規定。

                    A.1.2 混凝土標準振動臺

                    應符合JG/T 245的規定。

                    A.1.3 混凝土收縮試模

                    應符合JG/T 237的規定,試模為100mmx100mmx515mm或100mmx100mmx400mm的鋼制試模。

                    A.1.4 天平

                    稱量100g,感量0.01g。

                    A.2 試驗方法

                    A.2.1 混凝土制備

                    A.2.1.1 材料

                    A.2.1.1.1 水泥:應符合GB 8076-2008中6.1.1的規定。

                    A.2.1.1.2 砂:應符合GB/T 14684-2011中II區要求的中砂,細度模數為2.3~3.0。

                    A.2.1.1.3 石子:應符合GB/T 14685-2011要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石,采用二級配,其中公稱粒徑5mm~10mm占40%,公稱粒徑10mm~20mm占60%,滿足連續級配要求。

                    A.2.1.1.4 水:符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術要求。

                    A.2.1.2 配合比

                    配合比應符合以下規定:單位水泥用量為(330±5)kg/m,砂率為36%~40%。用水量應使混凝土坍落度達到(40±10)mm。

                    A.2.1.3 混凝土攪拌

                    混凝土攪拌采用60L攪拌機,成型混凝土的全部材料一次投入,拌和量不少于15L,不大于45L,攪拌3min,出料后人工翻拌2次~3次?;炷撂涠鹊臏y定,按GB/T 50080進行。

                    A.2.1.4 試驗環境各種混凝土材料和試驗環境均應保持在溫度(20±5)℃,相對濕度50%以上的條件。

                     

                    A.2.2 試件制作

                    A.2.2.1 成型前清理試模表面油污、銹跡,保持干燥干凈,在模具內涂刷脫模劑,涂刷量為生產單位的推薦用量。

                    A.2.2.2 按GB/T 50081的規定進行試件成型,試件頂面用抹刀抹平,成型后清理干凈試模外緣,并水平放置。靜停2h后進行養護。

                    A.2.3 試件數量

                    成型試件3組,每組試件為3塊。

                    A.3養護

                    試件采用標準養護,養護24h脫模。

                    A.4 試件檢驗

                    A.4.1 外觀

                    目測試件棱角是否完整無損、試件表面是否光滑,有無粘?,F象。

                    A.4.2 混凝土粘附量測定

                    A.4.2.1 用鏟刀分別鏟下粘附在底模工作面的混凝土料,收集后用天平稱量W,精確至0.01g。

                    A.4.2.2 按公式(A.1)計算每組試件的單位面積粘附量,精確至0.1g/㎡。

                    ??????????????????????D= W/A ………………………………..(A.1)

                     

                    式中:

                    D–每組試件的單位面積粘附量,單位為克每平方米(g/㎡);

                    W–每組試件底模粘附的混凝土質量,單位為克(g);

                    A–每組試模底模面積總和,單位為平方米(㎡)。

                    試驗結果以3組試件的單位面積粘附量的算術平均值表示,當最大值或最小值中如有1個與中間值的差值超過中間值的20%時,取中間值作為脫模劑的單位面積粘附量,若最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的20,則試驗結果無效,并應重新制樣進行試驗。

                    ??????????____________________________________________

                     

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